Tutti i nostri forni di nuova generazione sono veri campioni nel risparmio di spazio e sono costruiti in modo compatto. Progettati per raggiungere temperature altissime – fino a 1800°C – questi forni sono già predisposti per soddisfare le caratteristiche dei materiali del futuro.
Alcuni modelli consentono, grazie al metodo sottovuoto, di eseguire sinterizzazioni in assenza di ossigeno al fi ne di rendere la Zirconia Prettau® ancora più traslucida e permettere persino la sinterizzazione dei metalli non ferrosi.
Nonostante la presenza di tecnologie di sinterizzazione molto sofi sticate, il forno di sinterizzazione “Zirkonofen” è ideato in modo che tutte le parti possano essere sostituite, se necessario, senza l’intervento di uno specialista
ca. 60 elementi in zirconia
(con vassoi di sinterizzazione)
Forno di sinterizzazione Zirkonofen 600/V4
Facilità d’utilizzo e tecnologie collaudate
Il forno di sinterizzazione Zirkonofen 600/V4 si contraddistingue per l'elettronica ottimizzata e il software di nuova generazione. Il design compatto e la collaudata tecnologia di sinterizzazione lo rendono inoltre estremamente efficiente da un punto di vista energetico. Grazie ad una velocità di riscaldamento massima pari a 60 °C/min. e alla nuova apertura automatica che ne accelera il raffreddamento, è possibile sinterizzare strutture dallo spessore sottile ancora più rapidamente.
Massima facilità d’uso
Monitoraggio tramite smartphone
La nuova Zirkonzahn.App consente di monitorare il forno da remoto, fornendo una panoramica chiara e veloce di tutte le informazioni necessarie. L'applicazione consente inoltre di creare nuovi programmi di sinterizzazione direttamente dallo smartphone.
Software intuitivo
Il software di nuova generazione consente all'utente di scaricare e installare gli aggiornamenti direttamente sul forno, creare programmi di sinterizzazione personalizzati in modo semplice ed intuitivo, nonché ritardare l’avvio del processo di sinterizzazione. Ogni processo viene registrato (log) in modo da garantirne un monitoraggio ottimale.
Illuminazione LED con display di stato
Lo Zirkonofen 600/V4 è dotato inoltre di una caratteristica illuminazione LED che mostra tramite quattro colori diversi lo stato attuale del forno.
Software
Il software del forno Zirkonofen 600/V4 presenta una struttura ottimale e un design semplice, per un’applicazione affidabile e chiara. Sulla base del comportamento dell’utente, il software riconosce i programmi utilizzati con maggiore frequenza e li salva come preferiti per agevolarne la selezione durante le successive sinterizzazioni.
Nuove tecnologie
Apertura automatica
Il sistema di controllo intelligente sviluppato in-house monitora costantemente il processo di sinterizzazione e lo stato del forno. In combinazione con l’apertura completamente automatica che accelera il raffreddamento della camera di sinterizzazione, si ottengono quindi un riscaldamento costante e un raffreddamento omogeneo che garantiscono risultati ottimali.
Prestazioni efficienti
Inoltre, il nuovo sistema di controllo delle resistenze altamente funzionale e la camera di sinterizzazione perfettamente isolata rendono il forno estremamente efficiente da un punto di vista energetico e assicurano velocità di riscaldamento massime fino a 60 °C/min. Il volume della camera offre spazio per un massimo di 60 elementi in zirconia che possono essere sinterizzati con un fabbisogno energetico inferiore a 1,5 kWh.
Funzione “Baking Recovery”
Dopo un’interruzione di corrente, il software controlla se il programma di sinterizzazione può essere completato regolarmente senza pregiudicarne il risultato. In questo caso, il display mostra in quale fase si è verificata l'interruzione. Se, al contrario, il programma deve essere interrotto, il software informerà l’utente.
Programmi di sinterizzazione
×
Il forno Zirkonofen 600/V4 dispone di un gran numero di programmi di sinterizzazione preimpostati ed adattati a ciascuna tipologia di zirconia Zirkonzahn. Le fasi di riscaldamento, mantenimento e raffreddamento variano leggermente a seconda del materiale utilizzato. L'utente può inoltre creare programmi di sinterizzazione personalizzati.
Dati tecnici
Dimensioni (L x A x P)
39 x 69 x 49 cm
Peso
75 kg
Potenza elettrica
1.500 W
Tensione di rete
110 - 240 V~ / 50 - 60 Hz
Volume camera di sinterizzazione
0,6l
Camera di sinterizzazione
6 x 10 x 10 cm
Temperatura massima
1700 °C
Vuoto
No
Capacità
fino a 60 elementi in zirconia (con vassoi di sinterizzazione)
Materiali
zirconia di Zirkonzahn, zirconia di altri produttori
Panoramica delle caratteristiche del zirkonofen 600/v4
Sinterizzazione rapida della zirconia (meno di 3 ore)
Velocità di riscaldamento fino a 60 °C/min
Spazio per massimo 60 elementi
Velocità di raffreddamento fino a 40 °C/min
2 resistenze MoSi2 ad alte prestazioni
Raffreddamento controllato grazie all’apertura automatica
Volume della camera di sinterizzazione pari a 0,6 l
Temperatura massima di sinterizzazione pari a 1700 °C
Oltre 1500 minuti di sinterizzazione per programma
Precisione di controllo di +/- 2 °C a una temperatura di 1600 °C
Funzione “Baking Recovery”
Calibrazione autonoma della temperatura
Touchscreen a colori da 7"
Ampia gamma di programmi preimpostati
Software nuovo ed intuitivo
Creazione di programmi di sinterizzazione personalizzati
Aggiornamento tramite LAN o WIFI
Design moderno e compatto con rivestimento di alta qualità
Aggiornabile al forno di sinterizzazione Zirkonofen 700 Ultra Vakuum
Raffreddamento controllato
Dati tecnici:
Misure (L x A x P)
48,4 x 69,3 x 54,5 cm
Peso
117 kg
Potenza
2300 W
Volume della camera di combustione
0,8 l
Misure della camera di combustione (L x A x P)
8 x 10 x 10 cm
Temp. massima
1700° C
Sotto vuoto
No
Capacità
ca. 120 elementi in zirconia
(con vassoi di sinterizzazione)
Zirkonofen 700 Ultra-Vakuum
4 resistenze MoSi2
Nuova tecnologia di sinterizzazione
13 programmi preimpostati
Camera di sinterizzazione più ampia
Rivestimento in vetro moderno di alta qualità
Programmi individuali su richiesta
Aggiornamento tramite interfaccia USB
Schermo tattile a colori da 4,3”
Aggiornabile con l’adattatore per Sintermetall
Raffreddamento controllato
Sinterizzazione senza ossigeno / Sottovuoto spinto
Ideale per le nuove tecnologie dei materiali
Sinterizzazione senza gas di protezione né ossidi residui
Caratteristiche:
Per la sinterizzazione di zirconia
In combinazione con il Sinter Metal Furnace Adapter, un accessorio specifico di facile montaggio, il forno è adatto anche alla sinterizzazione di metallo pre-sinterizzato (molto economico – non si deve acquistare un forno addizionale)
Di costruzione solida – richiede poca manutenzione
Resistenze a bassa usura
La separazione ermetica delle camere di sinterizzazione impedisce la penetrazione di particelle inquinanti
Dati technici:
Misure (L x A x P)
48,4 x 69,3 x 54,5 cm
Peso
117 kg
Potenza
2300 W
Volume della camera di combustione
0,8 l
Misure della camera di combustione (L x A x P)
8 x 10 x 10 cm
Temp. massima
1700° C
Sotto vuoto
Sì
Capacità
ca. 120 elementi in zirconia o 25 in Sintermetall
NUOVOZirkonofen Turbo
ZIRKONOFEN TURBO – UNA NUOVA ERA HA INIZIO
Animati da impegno, dedizione ed entusiasmo, lavoriamo senza sosta per offrire ai nostri clienti sempre e solo il meglio. Conosciamo le loro esigenze e siamo coscienti delle nostre aspirazioni. È l’unione di questi due aspetti che ci conduce ai migliori risultati. Non tralasciamo alcun dettaglio, andando sempre alla meticolosa ricerca di nuove soluzioni fino a quando anche il più piccolo particolare non viene messo a punto. Solo in quel momento possiamo dirci fieri del nostro prodotto. Spinti giorno dopo giorno dalla costante ricerca della perfezione e di idee innovative, non sappiamo cosa significhi la parola riposo.
Nessuna sfida è per noi troppo grande e con Zirkonofen Turbo ve lo dimostriamo ancora.
Con il nuovo forno Zirkonofen Turbo e i suoi programmi di sinterizzazione rapida preimpostati, perfettamente adattati a ogni tipologia di zirconia Zirkonzahn è ora possibile sinterizzare piccole strutture in zirconia in circa 75 minuti. In questo modo, si può risparmiare l’84 % di tempo e ridurre del 81 % il consumo di energia elettrica. Un lavoro in zirconia può essere fresato, sinterizzato e stratificato in solo 1 ora e 55 minuti!
La piattaforma di sinterizzazione è controllata dall'elettronica del forno. Il sistema di controllo, sviluppato in-house, monitora la curva di temperatura nella camera di sinterizzazione e controlla la piattaforma durante la fase di raffreddamento.
Se la camera di sinterizzazione non si raffredda abbastanza velocemente, la piattaforma si muove verso il basso in modo controllato, assicurando così un processo di raffreddamento e dei risultati di sinterizzazione ottimali.
PROGRAMMI DI SINTERIZZAZIONE
Il forno è dotato di diversi programmi di sinterizzazione preimpostati, adattati a ciascuna tipologia di zirconia Zirkonzahn. Le fasi di riscaldamento, mantenimento e raffreddamento variano leggermente a seconda del materiale utilizzato. L'utente può inoltre creare programmi di sinterizzazione personalizzati.
Quando si seleziona la velocità di sinterizzazione è importante considerare il peso e lo spessore più elevati: i programmi Speed e Ultraspeed non possono infatti essere utilizzati per restauri con uno spessore superiore a 4 mm.
I programmi personalizzati possono essere
configurati all'interno di questi parametri:
Intervallo di temperatura
Tassi di
riscaldamento
Temp. ambiente – 300 °C
50 °C/min
300 °C – 1100 °C
120 °C/min
1100 °C – 1700 °C
60 °C/min
Intervallo di temperatura
Tassi di
raffreddamento
1700 °C – 1200 °C
60 °C/min
1200 °C – 800 °C
40 °C/min
800 °C – Temp. ambiente
30 °C/min
PROGRAMMA SLOW – 12 H
pesante
≥ 5 g per elemento
PROGRAMMA STANDARD – 8 H
medio pesante
3-5 g per elemento
PROGRAMMA SPEED – 3,5 H
leggero
2-3 g per elemento
PROGRAMMA ULTRASPEED – 75 min
molto leggero
≤ 2 g per elemento
Programma più breve – 45 min
Diversi programmi preimpostati
Individuell programmierbare Sinterprogramme
Il forno è dotato di programmi di sinterizzazione rapida preimpostati, adattati a ciascuna tipologia di zirconia Zirkonzahn. Più piccola e sottile è la struttura da sinterizzare, più breve è il tempo di sinterizzazione richiesto. Con Zirkonofen Turbo, i ponti con 4 elementi possono ora essere sinterizzati in circa 1 ora e mezza.
Baking Recovery
Con la nuova funzione Baking Recovery, è pressoché impossibile ottenere risultati di sinterizzazione insoddisfacenti. Dopo un’interruzione di corrente, il software controlla se il programma di sinterizzazione deve essere interrotto e se può essere completato regolarmente senza pregiudicarne il risultato.
Se il programma di sinterizzazione può essere completato, l’utente può vedere sul display in quale fase è avvenuta l’interruzione. Se, al contrario, il programma deve essere interrotto, il software informerà l’utente.
Capacità
Nel forno Zirkonofen Turbo, i restauri in zirconia possono essere sinterizzati con l’ausilio di vassoi sovrapponibili o di una piastra in ceramica. La camera di sinterizzazione del forno Zirkonofen Turbo può contenere fino a tre vassoi sovrapponibili, che, impilati l'uno sull'altro, permettono di sinterizzare fino a 120 elementi in zirconia in un unico ciclo di cottura. Per i ponti con stabilizzatore, è necessario utilizzare la piastra in ceramica, che può contenere fino a un massimo di tre circolari.
Per prevenire la formazione di segni di pressione durante la sinterizzazione, è necessario posizionare gli elementi in zirconia ben distanti tra loro. Per evitare che le strutture si deformino, consigliamo di rivestire il fondo del vassoio con del granulato di sinterizzazione.
La camera di sinterizzazione offre lo spazio necessario per sovrapporre tre vassoi. In questo modo, è possibile sinterizzare fino a 120 elementi in zirconia in un unico ciclo di cottura.
Per evitare lo scolorimento o la contaminazione delle strutture durante i cicli di cottura, suggeriamo di ricoprire i circolari con una cuffia in ceramica. La sua superficie curva garantisce infatti al suo interno una distribuzione del calore ottimale.
CALIBRAZIONE DELLA TEMPERATURA
Prima della consegna, ogni forno è perfettamente calibrato in modo da permettere sin dal primo utilizzo sinterizzazioni di altissima qualità. Grazie al programma di calibrazione della temperatura, l'utente può verificare in qualsiasi momento che il forno raggiunga una precisione di controllo di +/- 2 °C a una temperatura finale di 1600 °C. In caso contrario, può correggere i valori nel software.
1. Posizionare l'anello per la calibrazione della temperatura sulla piattaforma di sinterizzazione senza utilizzare alcun supporto e avviare il programma di calibrazione della temperatura
2. Lasciare raffreddare l'anello a temperatura ambiente e misurarne il diametro con una vite micrometrica
3. Confrontare il valore determinato con la tabella di riferimento e inserire la differenza nel software. Eseguire nuovamente la calibrazione per controllare la temperatura finale di sinterizzazione
Per restauri di altissima qualità senza variazioni di traslucenza, sfumature di colore o resistenza alla flessione, è essenziale adattare il programma di sinterizzazione sia al materiale che alla struttura.
Tuttavia, se tutti i parametri sono corretti e i risultati sono ancora insoddisfacenti, è necessario eseguire una calibrazione della temperatura.
Software
Il software sviluppato in-house, è stato appositamente riprogettato per Zirkonofen Turbo ed è ora disponibile in ulteriori lingue.
Una buona connessione Internet permette inoltre all’utente di scaricare e installare gli aggiornamenti direttamente sul forno. Questo comporta il vantaggio di avere sempre disponibile l'ultima versione sia del software che dei programmi di sinterizzazione. L'utente ha anche la possibilità di creare programmi di sinterizzazione personalizzati in aggiunta a quelli predefiniti. Sulla base del comportamento dell’utente, il software riconosce i programmi utilizzati con maggiore frequenza e li salva come preferiti, per agevolarne la selezione durante le successive sinterizzazioni.
ILLUMINAZIONE A LED CON DISPLAY DI STATO
I quattro indicatori a colori mostrano lo stato attuale del forno.
Verde = inattivo
pronto all’uso
Viola = fase di riscaldamento
e mantenimento
il processo di
sinterizzazione è in corso
Azzurro = fase di
raffreddamento
la camera di sinterizzazione
viene raffreddata
Rosso = errore
si è verificato un problema
SCARICA LA BROCHURE
Grazie alla nostra pluriennale esperienza nello sviluppo di fresatrici CAD/CAM, scanner e forni di sinterizzazione, siamo diventati gli esperti del settore. Con innovazione e forza di volontà, sviluppiamo prodotti olistici perfettamente integrati nel flusso di lavoro Zirkonzahn.
Con Zirkonofen Turbo iniziamo una nuova era insieme.
Sinterizzazione Ultraspeed dei materiali in zirconia
(solo 75 minuti!)
Velocità di riscaldamento fino a 120 °C/min
Camera di sinterizzazione circolare con spazio sufficiente per 120 elementi in zirconia
Velocità di raffreddamento fino a 60 °C/min
4 resistenze MoSi2 ad alte prestazioni
Raffreddamento automatizzato grazie alla piattaforma di sinterizzazione completamente automatica
Ampia camera di sinterizzazione (volume pari a 0,9 l)
Temperatura massima di sinterizzazione di 1700 °C
Oltre 1000 minuti di sinterizzazione per programma
Precisione di controllo di +/- 2 °C a una temperatura finale di 1600 °C
Funzione Baking Recovery
Calibrazione autonoma della temperatura
Display touch-screen da 7" a colori
Diversi programmi preimpostati
Sofware facile e intuitvo da utilizzare
Programmi di sinterizzazione personalizzabili
Aggiornamento via LAN o WIFI
Design compatto e moderno con rivestimento in vetro di alta qualità
DATI TECNICI:
Misure (L x A x P)
39 x 69 x 49 cm
Peso
65 kg
Potenza elettrica
3000 W
Rete di alimentazione
200 - 240 V~ ± 10%V/
50 - 60 Hz
Volume camera di sinterizzazione
0,9l
Ampia camera di sinterizzazione
10,5 x 10,5 ⌀ cm
Temperatura massima
1700° C
Vuoto
No
Capacità
Fino a 120 elementi in zirconia (con vassoi sovrapponibili) o fino a 3 circolari (con piastra in ceramica)
Specchio
Arancione
Rosso
Nero
Accessori
Nuovo! Vassoi di sinterizzazione Speed Zirkonofen Turbo
I vassoi garantiscono una perfetta distribuzione del calore e sono utilizzabili con il programma Ultraspeed. È possibile sovrapporre fino a 3 vassoi e sinterizzare così fino a 120 elementi in zirconia in un unico ciclo di sinterizzazione.
Codice articolo: ZBAA3221
Nuovo! Piastra in ceramica Zirkonofen Turbo
Supporto di sinterizzazione per evitare la formazione di macchie da contatto sulla struttura. Non adatta al programma Ultraspeed.
Codice articolo: ZBAA9441
Nuovo! Cuffia in ceramica Zirkonofen Turbo
Garantisce una perfetta sfumatura cromatica della zirconia durante la sinterizzazione. La sua superficie curva assicura infatti al suo interno una distribuzione del calore ottimale. Non adatta al programma Ultraspeed.
Codice articolo: ZBAA4671
Nuovo! Anello per la calibrazione della temperatura Zirkonofen Turbo
Contenuto: 10 anelli di calibrazione della temperatura per Zirkonofen Turbo.
Per la misurazione del diametro è necessaria una vite micrometrica (o simile).
Codice articolo: ZBAC9081
Nuovo! Pinze per Zirkonofen Turbo
Pinze in acciaio inossidabile per rimuovere i vassoi sovrapponibili dalla camera di sinterizzazione (incluse).
Codice articolo: ZBAC9082
Granulato di sinterizzazione fine
Granulato per la sinterizzazione di strutture in zirconia con vassoi di sinterizzazione.
Dimensioni: 0,4 mm – 1,0 mm
Codice articolo: ZBAA3251
Granulato di sinterizzazione grosso
Granulato per la sinterizzazione di strutture in zirconia con vassoi di sinterizzazione.
Dimensioni: 0,3 mm – 2,0 mm
Codice articolo: ZBAA3261
VELOCITÀ DI SINTERIZZAZIONERappresentazione grafica delle velocità di sinterizzazione selezionabili nei singoli forni.
ore
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Zirkonofen
600/V3
Zirkonofen
700
Zirkonofen
Ultra-Vakuum
Zirkonofen
Turbo
Sinterofen
300S
SLOW
STANDARD
SPEED
ULTRA-SPEED
METAL SINTERING
Sinterofen 300S – Forno di sinterizzazione per il metallo pre-sinterizzato di Zirkonzahn
Resistenze SiC di lunga durata
Nuova tecnologia di sinterizzazione
Rivestimento in vetro moderno di alta qualità
Programmi individuali su richiesta
Aggiornamento tramite interfaccia USB
Schermo tattile a colori da 4,3”
Raffreddamento controllato
Sinterizzazione senza ossigeno / Sottovuoto spinto
Sinterizzazione senza distorsioni di circolari
Sinterizzazione senza gas di protezione né ossidi residui
Il forno di sinterizzazione compatto Sinterofen 300S, dal design tradizionale di Zirkonzahn e completamente vetrato, è stato appositamente sviluppato per la sinterizzazione del Sintermetall.
La pompa del vuoto ad alte prestazioni permette una sinterizzazione priva di ossigeno senza gas di protezione. Il forno, di elevata robustezza, richiede una bassa manutenzione grazie agli elementi di riscaldamento in carburo di silicio (SiC) a lunga durata.
La distribuzione ottimale della temperatura nel forno, il basso valore di contrazione del Sintermetall, limitato al 7% soltanto, e l’assenza di torsioni interne durante la sinterizzazione consentono di sinterizzare ogni tipo di restauro dentale fresato (come corone singole, mesostrutture, telescopiche, barre, attacchi e circolari) senza rilascio di tensioni.
Con l’ausilio del Sintering Tray Sintermetall XL 300S (per piccole strutture fino a 5 elementi) è possibile sinterizzare nell’ampio cilindro di sinterizzazione del forno fino a 50 elementi in Sintermetall. Con lo speciale Sintering Holder XL 300S (in attesa di brevetto) è possibile invece sinterizzare fino a 6 barre o 2 circolari in un unico ciclo. Dopo il ciclo di sinterizzazione di 8 ore, il forno si raffredda in maniera automatica e controllata. Il processo di sinterizzazione e il tempo rimanente possono essere controllati tramite il pannello di controllo touch screen 4,3’’ a colori.
Il forno è inoltre facilmente aggiornabile tramite interfaccia USB.
Panoramica delle caratteristiche
Dotato di una pompa del vuoto ad alte prestazioni per una sinterizzazione priva di ossigeno
Sinterizzazione senza gas di protezione
Ampia camera cilindrica di sinterizzazione per sinterizzare circa 50 elementi in Sintermetall
Con lo speciale Sintering Holder XL 300S (in attesa di brevetto) è possibile sinterizzare fino a 6 barre o 2 circolari in un unico ciclo.
La distribuzione uniforme della temperatura all’interno del cilindro di sinterizzazione permette la realizzazione di lavori fino a 14 elementi
Tempo di sinterizzazione: 8 ore
Raffreddamento controllato automaticamente
Elementi di riscaldamento in carburo di silicio (SiC) a lunga durata
Molto robusto e a bassa manutenzione
Design moderno, rivestito in vetro di alta qualità
Facile utilizzo grazie al pannello di controllo touch screen 4,3’’ a colori, dove è possibile visualizzare il processo di sinterizzazione e il tempo rimanente
Aggiornamento tramite interfaccia USB
Dati tecnici:
Dimensioni (L x A x P)
45 x 56 x 70 cm
Peso
81 kg
Potenza di uscita
2600 W
Portata camera di sinterizzazione
0,7 l
Dimensioni tubo di sinterizzazione
75 x 150 mm
Temperatura massima
Fino a 1350 °C
Vuoto
Si
Portata
ca. 50 elementi in Sintermetall, 2 ponti o 6 barre
Desidero ricevere maggiori informazioni sul prodotto.
Le informazioni contenute in questo sito sono destinate esclusivamente ad una utenza di tipo professionale operante nel settore odontoiatrico. In ottemperanza con quanto previsto dalla normativa vigente, dichiaro sotto la mia responsabilità di essere un professionista del settore odontoiatrico e di essere pertanto competente a prendere visione del contenuto presente in questo sito internet.
