NEUZirkonofen Turbo
Zirkonofen Turbo – Eine neue Ära beginnt
| Durch Fleiß, Hingabe und Begeisterung angetrieben, ruhen wir nicht, sondern streben unermüdlich danach, unsere Kunden glänzen zu lassen. Wir kennen ihre Anforderungen. Aber auch wir wollen aus jeder Idee das Beste machen. Nichts unversucht lassen, akribisch nach Lösungen suchen, bis auch das noch so kleinste Detail stimmt – nur dann können wir mit gutem Gewissen ein Produkt hervorbringen, auf das wir wirklich stolz sind. Stillstand gibt es bei uns nicht, die stetige Weiterentwicklung treibt uns tagtäglich an und lässt uns wachsen. Keine Mühe ist uns zu groß und das lässt sich sehen. |
Mit dem neuen Zirkonofen Turbo und den vorprogrammierten Schnellsinterprogrammen, welche optimal auf das jeweilige Zirkonzahn-Zirkon abgestimmt sind, ist es nun möglich kleinere Zirkonstrukturen in etwa 75 Minuten zu sintern. Daraus ergibt sich eine Zeitersparnis von 84 % und eine Senkung des Stromverbrauchs von 81 %. So können Zirkonarbeiten in 1 Stunde und 55 Minuten gefräst, gesintert und verblendet werden.
Die Steuerung der Sinterplattform erfolgt über die intelligente Elektronik des Ofens. Ein von uns entwickelter Kontroller überwacht den Temperaturverlauf in der Brennkammer und steuert die Plattform während der Abkühlphase.
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Kühlt die Brennkammer selbst nicht schnell genug ab, fährt die Plattform gezielt nach unten und gewährleistet so einen optimalen Abkühlvorgang und perfekte Sinterergebnisse. |
Sinterprogramme
Der Zirkonofen Turbo verfügt über eine Vielzahl an voreingestellten Programmen, die perfekt auf das jeweilige Zirkonzahn-Zirkon abgestimmt sind. Dies bedeutet, dass die Aufheiz-, Halte- und Abkühlraten je nach Material leicht variieren. Zusätzlich dazu, können vom Benutzer individuelle Sinterprogramme erstellt werden.
Bei der Wahl der Sintergeschwindigkeit muss auf die Zahneinheit mit dem höchsten Gewicht und der dicksten Wandstärke geachtet werden. Ab einer Wandstärke von 4 mm sind die Programme Speed und Ultraspeed ausgeschlossen.
| Individuelle Programme innerhalb | ||||||
| dieser Parameter programmierbar: | ||||||
| Temperaturbereich | Heizrate | |||||
| Raumtemperatur – 300 °C | 50 °C/min | |||||
| 300 °C – 1100 °C | 120 °C/min | |||||
| 1100 °C – 1700 °C | 60 °C/min | |||||
| Temperaturbereich | Abkühlrate | |||||
| 1700 °C – 1200 °C | 60 °C/min | |||||
| 1200 °C – 800 °C | 40 °C/min | |||||
| 800 °C – Raumtemperatur | 30 °C/min | |||||
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SLOW PROGRAMM – 12 H | schwer | ≥ 5 g pro Element | |||
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STANDARD PROGRAMM – 8 H | mittel schwer | 3-5 g pro Element | |||
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SPEED PROGRAMM – 3,5 H | leicht | 2-3 g pro Element | |||
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ULTRASPEED PROGRAMM – 75 min | superleicht | ≤ 2 g pro Element | |||
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Kürzestes mögliches Programm – 45 min | |||||
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Vielzahl an voreingestellten Programmen | |||||
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Individuell programmierbare Sinterprogramme | |||||
| Im Zirkonofen Turbo können zum Sintern von Zirkonversorgungen entweder Chargenbehälter oder die Keramikplatte verwendet werden. Die Brennkammer bietet Platz für drei übereinandergestapelte Chargenbehälter, sodass bis zu 120 Zirkonelemente in einem Vorgang gesintert werden können. Für Brücken mit Sinterfuß muss die Keramikplatte verwendet werden, die Platz für bis zu drei zirkuläre Brücken bietet. |
Baking Recovery
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Mit der neuen Baking Recovery Funktion bleiben negative Sinterergebnisse aus. Die intelligente Software überprüft nach einem Stromausfall, ob das Sinterprogramm ohne eine negative Beeinflussung des Sinterergebnisses regulär zu Ende geführt werden kann oder ob der Sintervorgang abgebrochen werden muss. Kann das Sinterprogramm weitergeführt werden, erkennt der Benutzer am Bildschirm, in welcher Phase des Programms die Unterbrechung stattfand. Sollte das Programm nicht zu Ende geführt werden können, wird der Benutzer von der Software darauf hingewiesen. |
Fassungsvermögen
| Im Zirkonofen Turbo können zum Sintern von Zirkonversorgungen entweder Chargenbehälter oder die Keramikplatte verwendet werden. Die Brennkammer bietet Platz für drei übereinandergestapelte Chargenbehälter, sodass bis zu 120 Zirkonelemente in einem Vorgang gesintert werden können. Für Brücken mit Sinterfuß muss die Keramikplatte verwendet werden, die Platz für bis zu drei zirkuläre Brücken bietet. | ||||
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| Damit es während des Sinterns nicht zu Druckstellen im Zirkon kommt, dürfen sich die Elemente im Chargenbehälter nicht berühren. Um Verformungen der Zirkonstrukturen auszuschließen, kann der Boden mit Sintergranulat bedeckt werden. | Die Brennkammer bietet Platz für bis zu drei übereinandergestapelte Chargenbehälter. So können in einem Sintervorgang bis zu 120 Zirkonelemente gesintert werden. | Damit die Strukturen nicht verfärbt oder verunreinigt werden, empfiehlt es sich, die Brücken zusätzlich mit einer Keramikhaube abzudecken. Die neue Keramikhaube besitzt eine gewölbte Oberseite, die eine optimale Wärmeverteilung innerhalb der Haube garantiert. | ||
Temperaturkalibrierung
| Jeder Zirkonofen Turbo wird, bevor er unsere Produktionsstätte verlässt, optimal kalibriert, damit von Beginn an beste Sinterergebnisse erzielt werden. Mithilfe des Temperaturkalibrierprogramms kann der Benutzer die Temperaturgenauigkeit von +/- 2 °C bei 1600 °C Endtemperatur jederzeit selbst überprüfen und abweichende Werte in der Software korrigieren. | ||||
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| 1. Temperaturkalibrierring ohne Brenngutträger auf die Sinterplattform legen und Temperaturkalibrierprogramm starten. | 2. Ring auf Raumtemperatur abkühlen lassen und mit einer Mikrometerschraube den Durchmesser bestimmen. | 3. Gemessenen Wert mit Referenztabelle vergleichen und in der Software die Differenz eingeben. Erneut eine Temperaturkalibrierung durchführen, um die Sinterendtemperatur zu überprüfen. | ||
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Um Restaurationen in höchster Qualität zu sintern und Unterschiede in Transluzenz, Farbverlauf oder der Biegefestigkeit zu vermeiden, ist es essenziell, das Sinterprogramm an das zu sinternde Material sowie an die Struktur anzupassen. Sollten jedoch alle Parameter korrekt sein und es dennoch zu negativen Ergebnissen kommen, muss eine Temperaturkalibrierung durchgeführt werden. |
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Software
Die inhouse entwickelte Software wurde speziell für den Zirkonofen Turbo neu konzipiert.
Im Zuge der Neuentwicklung wurden auch die zur Verfügung stehenden Sprachen erweitert, aus denen sich der Kunde für seine Präferenzsprache entscheiden kann. Zusätzlich können nun bei bestehender Internetverbindung Updates direkt am Ofen vom Benutzer selbst heruntergeladen und installiert werden, um stets die neuesten Funktionen und Sinterprogramme zu erhalten. Der Benutzer hat nun auch die Möglichkeit, zusätzlich zu den bereits bestehenden Sinterprogrammen individuelle Sinterprogramme zu erstellen. Am Benutzerverhalten erkennt die intelligente Software häufig verwendete Sinterprogramme und markiert diese als Favorit, damit sie beim nächsten Sintervorgang schneller angewendet werden können.
LED-Beleuchtung mit Statusanzeige
| Die vier verschieden farbigen Statusanzeigen zeigen auf einen Blick, in welchem Zustand sich der Zirkonofen Turbo befindet. | ||||||
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| Grün = Ruhezustand bereit für den nächsten Auftrag |
Violett = Aufheiz- und Haltephase Sinterprozess wird durchgeführt |
Hellblau = Abkühlphase Brennkammer wird abgekühlt | Rot = Fehlerzustand Es ist ein Problem aufgetreten |
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Die Broschüre zum Downloaden
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Durch unsere langjährige Erfahrung im Entwickeln von CAD/CAM Fräsmaschinen, Scannern und Sinteröfen sind wir zu Profis herangewachsen. Mit Innovations- und Willenskraft entwickeln wir ganzheitliche Produkte, die perfekt in den Zirkonzahn-Workflow integriert sind. Mit dem Zirkonofen Turbo beginnen wir gemeinsam eine neue Ära. |
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Broschüre Zirkonofen Turbo | |||
Besonderheiten im Überblick
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Turbosinterung von Zirkon in 75 min möglich |  |
Aufheizrate von bis zu 120 °C/min möglich | ||||||||
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Runde Brennkammer mit Platz für bis zu 120 Zirkonelemente |
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Abkühlrate von bis zu 60 °C/min möglich | ||||||||
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4 MoSi2-Hochleistungs-Heizelemente |  |
Automatisiertes Abkühlen durch vollautomatische Sinterplattform |
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Großes Brennkammervolumen von 0,9 l |  |
Maximale Sintertemperatur 1700 °C | ||||||||
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Über 1000 Min. Sinterzeit pro Programm |  |
Regelgenauigkeit von +/- 2 °C bei 1600 °C Endtemperatur |
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Baking Recovery Funktion |  |
Eigenständige Temperaturkalibrierung möglich | ||||||||
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7" Touchscreen in Farbe |  |
Vielzahl an voreingestellten Programmen | ||||||||
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Neue, intuitiv bedienbare Software |  |
Individuell programmierbare Sinterprogramme | ||||||||
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Update via LAN oder WIFI |  |
Kompaktes, modernes Design mit hochwertiger Vollverglasung | ||||||||
Technische Daten:
| Größe (B x H x T) | 39 x 69 x 49 cm | |
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| Gewicht | 65 kg | |
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| Leistung | 3000 W | |
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| Netzspannung | 200 - 240 V~ ± 10%V/ 50 - 60 Hz |
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| Brennkammervolumen | 0,9l | |
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| Größe Brennraum | 10,5 x 10,5 ⌀ cm | |
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| Max. Temperatur | 1700° C | |
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| Vakuum | Nein | |
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| Fassungsvermögen | bis zu 120 Zirkonelemente (mit Chargenbehälter) oder bis zu 3 zirkuläre Brücken (mit Keramikplatte) |
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| Spiegel | Orange | Rot | Schwarz | |
Zubehör
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Neu! Chargenbehälter Speed Zirkonofen Turbo Die Chargenbehälter sind so konzipiert, dass die Wärme während des Sinterns optimal zirkuliert und dass sie auch mit Ultraspeed Programm verwendet werden können. Bis zu drei Chargenbehälter können im Zirkonofen Turbo platziert werden, somit können bis zu 120 Zirkonelemente in einem Vorgang gesintert werden. Artikelnummer: ZBAA3221 |
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Neu! Keramikplatte Zirkonofen Turbo Sinterunterlage zur Vermeidung von Kontaktflecken am Gerüst mit Platz für bis zu 3 zirkuläre Brücken. Ist nicht mit Ultraspeed Programm zu verwenden. Artikelnummer: ZBAA9441 |
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Neu! Keramikhaube Zirkonofen Turbo Für eine optimale Farbtreue des Zirkonblocks während des Sinterns. Die gewölbte Oberseite dient der optimalen Wärmeverteilung innerhalb der Haube. Ist nicht mit Ultraspeed Programm zu verwenden. Artikelnummer: ZBAA4671 |
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Neu! Temperaturkalibrierring Zirkonofen Turbo Inhalt: 10 Stück Temperatur-Kontrollringe für die Temperaturkalibrierung des Zirkonofen Turbo. Der Besitz einer Mikrometerschraube (o. Ä.) zum Messen des Durchmessers ist erforderlich. Artikelnummer: ZBAC9081 |
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Neu! Brenngutzange Zirkonofen Turbo Brenngutzange aus Edelstahl zum Entnehmen der Chargenbehälter aus der Brennkammer (inklusive). Artikelnummer: ZBAC9082 |
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Sintergranulat fein Sinterpulver zum Sintern von Zirkonstrukturen mit Chargenbehälter. Größe: 0,4 mm – 1,0 mm Artikelnummer: ZBAA3251 |
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Sintergranulat grob Sinterpulver zum Sintern von Zirkonstrukturen mit Chargenbehälter. Größe: 0,3 mm – 2,0 mm Artikelnummer: ZBAA3261 |
SINTERGESCHWINDIGKEITEN
Schematische Darstellung über die Sintergeschwindigkeiten, die mit den einzelnen Sinteröfen gewählt werden können.
| Stunden |  |
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| 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
Zirkonofen
600/V3
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Zirkonofen 700 |
Zirkonofen Ultra-Vakuum |
Zirkonofen Turbo |
Sinterofen 300S |
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| SLOW | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| STANDARD | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| SPEED | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| ULTRA-SPEED | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| METAL SINTERING | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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